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青岛丰东热处理秒速时时彩

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2018 06-30
青岛渗氮热处理厂家-青岛丰东热处理秒速时时彩

产品为何要进行渗氮热处理?渗氮热处理后究竟对产品的性能有哪些影响呢?小编就以以下产品进行说明。斜盘经过气体渗氮处理后,能够提高工件表面硬度和耐磨性,且氮化后的产品变形小,不需后续的机械加工,减少了产品的生产工序。衬套可进行耐蚀渗氮热处理。抗蚀渗氮是专门提高工件抗蚀能力的一种方法,渗氮后采取油冷的方式,防止ε相转变为γ'相,导致抗蚀能力变差。低温氮碳共渗又称软氮化,使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。碳渗入后能促进氮的扩散,加快高氮化合物的形成。此外,碳在氮化物中还能降低脆性。齿圈氮碳共渗后得到的化合物层韧

2018 06-28
轮胎模具氮化+氧化热处理厂家-青岛丰东热处理秒速时时彩

轮胎模具氮化+氧化热处理厂家哪家好?不妨来青岛丰东热处理秒速时时彩来看一看,聊一聊,或许可以找到您满意的答案!轮胎模具为什么要进行氮化+氧化热处理加工呢?这是因为轮胎的表面质量直接影响轮胎的外在质量、使用寿命及安全性。而轮胎模具表面易与周围介质发生化学及电化学作用,破坏表面,使轮胎模具表面腐蚀,降低模具使用寿命或者增加修理成本。青岛丰东热处理秒速时时彩的FD-NCO工艺,即氮化+氧化工艺处理的轮胎活络模具,表面不仅具有良好的耐磨性,而且在Fe3O4膜的保护下拥有优良的耐蚀性能,大大提高轮胎模具的使用寿命。欢迎各位新老客

2018 06-27
钻具管接头氮化+氧化热处理厂家-青岛丰东热处理秒速时时彩

钻具管接头氮化+氧化热处理厂家哪家比较靠谱?不妨来青岛丰东热处理秒速时时彩看一看,经过我公司复合式多功能离子渗氮设备氮化+氧化处理的零件,盐雾试验可达到1200小时。钻具的各个组成部分都是用优质无缝钢管制成,有优良的物理力学性能,以承受钻探过程中钻具自身的交变载荷、疲劳和磨损。钻孔越深,对钻具性能要求越高。钻具经过一定工作期限后就要因磨损、腐蚀而报废。为提高钻具表面抗磨损能力,在钻杆尤其是接头及其螺纹外表进行氮化+氧化,可大幅度延长钻杆使用寿命。经过氮化+氧化处理的产品,耐蚀性高过不锈钢,耐磨性高于普通氮化工艺,最重

2018 06-25
模具热处理加工在实际生产中的作用

青岛丰东热处理秒速时时彩作为省内知名热处理企业,专业从事模具热处理加工。模具热处理加工后有什么好处?在生产中有哪些优势呢?今天小编就和大家聊聊模具热处理的那些事。模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高的强度(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。模具热处理分预备热处理、最终热处理、表面强化三大部分。模具锻造余热形变热处理新工艺是近几年来发展起来的一项新技术。大部分模具终锻温度在8

2018 06-22
奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家-青岛丰东热处理秒速时时彩

在工业、家具装饰行业和食品医疗行业应用比较广泛的奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家哪里找?快来美丽的青岛找青岛丰东热处理秒速时时彩吧!奥氏体不锈钢具有优秀的耐蚀性,但是耐磨性较差,难以满足特殊零部件的工作需求。不锈钢因钝化膜的存在氮化后渗层不均匀的问题,如果采用提高温度的方法又导致贫Cr引起耐蚀性的降低。青岛丰东热处理秒速时时彩采取低温离子软氮化处理,在不降低耐蚀性的前提下,得到高硬度的硬化层,同时采取特殊的工艺可以进行小孔与缝隙的氮化,满足更加苛刻的服役条件。奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家-青岛丰东热处理秒速时时彩,专业从

2018 06-21
青岛模具离子氮化热处理厂家

模具离子氮化热处理厂家哪里找?青岛丰东热处理秒速时时彩欢迎您前来咨询合作!模具热处理有哪些好处呢?今天小编就跟大家聊一聊。模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足高强度(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)、高硬度(耐磨性能)和高韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。模具钢进行离子渗氮时,钢中的合金元素与氮结合,形成细小弥散分布的氮化物,可有效提高模具钢表面的耐磨性,耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能,从而有效提高模具钢的使用寿命。模具钢不同使用环境

2018 06-20
齿轮离子氮化热处理厂家

热处理是提高齿轮的加工质量和使用寿命的重要技术手段。齿轮离子氮化热处理可以减少磨齿工序,节省成本。氮化处理与其他表面处理相比最大的优点是:  1、变形小,氮化处理的温度远比渗碳处理的温度低。离子氮化温度甚至低到40℃。在这样温度下齿的变形很小,所以对一般精度的齿轮,热处理后不必进行磨齿。  2、硬度高,热硬性好。氮化后表面硬度可达850~1100HV。这样高的硬度一直可保持到500℃,所以耐胶合性和抗擦伤性均比渗碳、表面淬火优越。这一特性对高速齿轮有特别重要的意义。  3、提高了疲劳强度,从疲劳强度来看,它的提高幅

2018 06-14
球头销氮化+氧化处理

球头销是保证汽车操纵的稳定性,行驶的平顺性、舒适性、安全性及使汽车正确、准确行驶的关键零部件,又称球铰链、球接头。球头销有着“保命件”之称。球头销的氮化+氧化实在碳氮共渗提高表面硬度的基础上,在进行一次氧化处理,使白亮层表面再覆盖一层黑色四氧化三铁膜,工件的表面既有高的硬度和耐磨性,又有优良的耐腐蚀性能。如想了解更多关于球头销热处理的信息,请拨打400-657-7217或咨询在线客服,青岛丰东热处理秒速时时彩期待与您合作!

2018 06-13
氮化处理有哪些特点?

氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。(1)氮化处理优点经氮化处理的零件具有以下优点:①高硬度和高耐磨性  对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。②较高的疲劳强度  氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因

2018 06-06
热处理对Ti6242S合金组织和性能的影响

钛及钛合金具有优异的性能,如比强度高、耐腐蚀、耐高温以及良好的综合工艺性能等,在现代工业及科学技术领域内日益成为引人瞩目的材料。Ti6242钛合金是美国于60年代为了满足改善钛合金高温性能的需要,特别是为了满足喷气式发动机使用要求而研制的。Ti6242S合金是一种近α钛合金。该合金直到540℃还具有较高的强度,超过了TA11合金。其比强度比TA14合金优越,而蠕变性能比TA11还好,与TA14合金相当。该合金主要用于制造航空发动机的压气机盘和飞机蒙皮等,最高使用温度为500℃。  在钛合金的应用过程中,人们对其性能

2018 06-04
提高产品表面硬度的热处理

提高产品表面硬度的热处理主要有渗碳热处理、氮化热处理(渗氮热处理)、高周波处理。一、渗碳热处理﹝HC﹞渗碳热处理就是在低碳钢的表面,渗入碳量使成高碳钢,然后再将其表面硬化的热处理方法。只渗入碳虽然可使其硬化,但其状况不太明显,故再进行淬火处理,也就是要将渗碳及淬火两种操作均予利用才算正确的方法,此即称为渗碳淬火。经过渗碳淬火的工件外硬内柔,由于能提高耐磨耗性、耐疲劳性、耐冲击性,故广泛应用于机械零件的表面。二、氮化﹝HNT﹞所谓的氮化热处理就是在钢的表面渗入氮气,而使其硬化的方法。由于在钢中渗入氮,变成氮化铁时硬度

2018 06-03
齿轮热处理在加热过程中的畸变

热处理中通常把对工件的热处理畸变的控制集中在“淬火畸变”上,其原因是认为淬火冷却在瞬时发生急剧的温度降低和组织转变,伴随很大的体积膨胀和应力产生;而加热过程则缓慢得多,并且随着温度升高,金属材料内部各种应力也随之释放。再加上加热中的工件处于中间工序,其畸变也无法测量,因此对加热过程的畸变知之甚少,容易忽略。事实上,在加热过程中不仅由于热应力引起畸变,而且释放内应力本身也会引起畸变。在要求获得高精度齿轮产品的制作过程中,齿轮热处理在加热过程中的畸变也应该引起重视。  齿轮在切齿加工过程中,由于

2018 06-02
固溶热处理和稳定化处理

金属为什么要进行固溶热处理或者稳定化处理呢?碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃~850℃的温度范围内(敏化温度区域)时,会有高铬碳化物(Cr23C6)析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。固溶热处理是指将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态(碳已经稳定了,没有能力和机会与铬形成高铬碳化物)热处

2018 05-30
刀具热处理硬度的检测方法

表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检修方法如下:1、表面淬火回火热处理   表面淬火,回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。   维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100KG的试验力,测试薄至0.05MM厚的表面硬化层,

2018 05-29
十一个热处理工艺节能大举措

热处理的节能潜力很大,如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种:1、降低加热温度  一般亚共析碳钢的淬火加热温度在 Ac3 以上 30~50℃,共析及过共析碳钢淬火加热温度为 Ac1 以上 30~50℃。但近年来的研究证实,亚共析钢在略低于Ac3 的α+γ两相区内加热淬火(即亚温淬火)可提高钢的强韧性,降低脆性转变温度,并可消除回火脆性。淬火的加热温度可降低 40℃。  对高碳钢采用低温快速短时加热淬火,可减少奥氏体碳含量,有利于获得良好强韧配合的板条马氏体

2018 05-15
化学热处理的目的

  1.提高零件的耐磨性  采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层;合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58~62及HV800~1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件,同样可提高耐磨性。例如,蒸汽处理表面产生四氧化三铁薄膜有抗粘结的作用;表面硫化获得硫化亚铁薄膜,可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺,如氧氮渗,硫氮共渗,碳氮硫氧硼五元共渗等,能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜,有效地提

2018 05-12
化学热处理的基本过程

  化学热处理包括三个基本过程,即①化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程;②活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程;③被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。  1。分解过程  化学渗剂是含有被渗元素的物质。被渗元素以分子状态存在,它必须分解为活性原子或离子才可能被钢件表面吸收及固溶,很难分解为活性原子或离子的物质不能作渗剂使用。例如普通渗氮时不用氮而用氨,因为氨极易分解出活性氮原子【N】:2NH→3H2+2【N】。根据化学反应热力学,分解反应产物的自由能必须低于反应物

2018 05-10
化学热处理工艺

  化学热处理工艺包括渗剂的化学组成和配比,渗剂分解反应过程的控制和参数测定,渗入温度和时间,工件的准备,渗后的冷却规程及热处理,化学热处理后工件的清理以及装炉量等等。无论何种化学热处理工艺,若按其渗剂在化学热处理炉内的物理状态分类,则可分为固体渗、气体渗、液体渗、膏糊体渗、液体电解渗、等离子体渗和气相沉积等工艺。   1。固体渗  所用的渗剂是具有一定粒度的固态物质。它由供渗剂(如渗碳时的木炭)、催渗剂(如渗碳时的碳酸盐)及填料(如渗铝时的氧化铝粉)按一定配比组成。这种方法

2018 05-08
化学热处理的特点及方法

  化学热处理的特点  1.提高零件的耐磨性   采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层;合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58~62及HV800~1200。  2.提高零件的疲劳强度   渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法,都可使钢零件在表面强化的同时,在零件表面形成残余压应力,有效地提高零件的疲劳强度。  3.提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性  例如,渗氮可提高

2018 05-05
热处理应力对淬火裂纹的作用

  存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(尤其是在最大拉应力下)才会表现出来,若在压应力场内并无促裂作用。  淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的,通常必须加速零件 在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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记录总数:854 | 页数:43  <...234567891011...>  

科技实力


热协鉴定丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23。5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


 服务热线 服务热线:400-657-7217    


新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


      服务热线 服务热线:400-657-7217    

炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

      服务热线 服务热线:400-657-7217    

全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


服务热线 服务热线:400-657-7217    


自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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